Vi spesialiserer oss på høypresisjons sprøytestøpte plastkomponenter skreddersydd for elektronikkindustrien. Fra prototypeverktøy til storproduksjon, er delene våre konstruert for påfølgende forkromming med galvanisering eller PVD-vakuummetallisering for å oppnå finish i utstillingslokalekvalitet.
Produksjonsekspertise
• Formstandard: HASCO globale presisjonskomponenter
• Støpestål: 1.2344 ESR varmbearbeidingsstål – enestående slitestyrke, polerbarhet og termisk stabilitet
• Hulrom: Konfigurasjon med flere hulrom optimalisert for høy gjennomstrømning
• Løpesystem: Kaldløperdesign – minimerer materialsvinn og er ideelt for belagte deler
• Maskin: 100-tonns klemmesprøytepresse
Komponentspesifikasjoner
• Basismateriale: ABS av teknisk kvalitet (akrylnitrilbutadienstyren)
• Designfinish: Høyglansspray, forkromming eller PVD-belegg
• Dimensjonstoleranse: ±0,05 mm (typisk)
• Holdbarhet for formen: Klassifisert for over 1 000 000 skudd
• Syklustid: Omtrent 40 sekunder per skudd
Ytelse og kapasitet
Våre verktøy- og prosesskontroller sikrer jevn delkvalitet og rask leveringstid – selv ved store volumer. Med en ledetid på fire uker fra formgodkjenning til produksjonsstart, holder vi prosjektet ditt i rute uten at det går på bekostning av presisjonen.
Avanserte overflatebehandlingstjenester
• Elektroplatet krom:
– Dyp, speilblank finish med utmerket heft og hardhet
– Korrosjonsbestandig, ideell for dekorative rammer, kontakter og frontpaneler
• PVD-vakuumbelegg:
– Fysisk dampavsetning av krom, gull, titannitrid og tilpassede fargetoner
– Ultratynne, ensartede belegg (1–5 µm) gir overlegen slitestyrke og samsvar med miljøkrav
– Miljøvennlig prosess – ingen tungmetallavløp
Bruksområder innen elektronikk
• Forbrukerenheter: Smarttelefonrammer, kamerarammer, bærbare kabinetter
• Industrielle kontroller: Operatørpaneler, indikatorringer, deksler til bryterutstyr
• Audio/visuelt utstyr: Høyttalergitter, fjernkontrollhus, linsehylser
• Bilinfotainment: Dekorative detaljer, kontrollknapper, merkeoverlegg
Ledetid og bestilling
• Formproduksjon og validering: 4 uker fra ordrebekreftelse
• Produksjon: Kontinuerlige kjøringer med syklustider på ~40 sekunder for å støtte månedlige volumer på titusenvis
• Kvalitetssikring: Kontroller av innkommende råvarer, revisjoner underveis, inspeksjoner av endelige dimensjoner og finish
Kontaktinformasjon
For henvendelser, tilbud eller teknisk rådgivning, vennligst kontakt:
Norah Huang
E-post: norah@highwingmold.com
Løft dine elektroniske produkter opp til et nytt nivå med våre ekspertutviklede, forkrommede og PVD-behandlede sprøytestøpte plastdeler – der presisjonsverktøy møter førsteklasses overflatebehandlinger.